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成都鋁鑄件拋丸清理、滲漏處理方法

2019-05-22

  鋁鑄件拋丸清理特點:

  (1)拋丸清理生產率高。由于采用新型的拋丸器以110~260kg/min的拋射量,拋射速度為50~75m/s的彈丸拋向工件,在幾分鐘之內便可完成清理。對于批量較大或尺寸較大的工件可采用多個拋丸器同時拋丸。

  (2)對零件表面起到清理、增色、光飾作用。經過拋丸處理后,可去除工件表面的附著物、薄邊、飛翅、斑漬,消除劃痕,使工件呈現基體本色。

  (3)消除表面應力集中。零件在冷卻過程中,由于壁厚不均,冷卻速度不一致,導致表面產生應力集中。經拋丸清理后,可改善表面組織結構,消除表面應力(拉應力)集中,提高疲勞強度,并使表面硬度略有提高。

  (4)增加表面美感。由于拋射的彈丸為球形丸,拋射到工件上產生細小凹孔,呈球面狀,猶如凹面鏡一般,在光線照射下,如繁星閃爍,令人賞心悅目。

  (5)提高表面噴涂附著力。拋丸清理后粗糙度可達Ra1.6~6.3μm,表面積大大增加,同時消除了表面污物,因此對表面噴漆或其它涂料時,其附著力大大增強。

  (6)工藝簡單,投資節省。由于采用干式拋丸,并配備除塵系統,因此拋丸清理后即可轉入下道工序,省卻了液體噴砂后沖洗干燥所需的裝置費用。

鋁鑄件

  成都鋁鑄件滲漏的處理方法:

  1、件遠端或壁厚處壓不實。提高比壓;

  2、可根據模擬填充或實際樣件調試分析判斷。合理改進澆注系統;

  3、選用良好合金。

  4、在燙模階段分析鋁鑄件局部是否存在卷氣、合金流融合不好。合理增設集渣包和排氣道。

  5、采用X-光探傷找出熱結處。如該熱結確實是滲漏點,則可與客戶工程師協商 改該處結構,減小壁厚。另外還可以采用二次擠壓的工藝解決熱解處的滲漏;

  6、盡量避免加工或采用盡可能小的加工余量;

  7、X-光探傷檢查鋁鑄件內部質量。適當降低熔煉溫度;

  8、X-光探傷檢查鋁鑄件內部質量。用發氣量小的涂料;鋁鑄件進行浸漬處理;

  9、利用合格鋁鑄件鑒定壓力試驗設備。維修檢驗設備;

  10、通過打壓試驗即可發現。加強過程保護,及時維修模具;

  11、平面度檢查可發現??刂粕a過程,保壓時間 足夠。防止工序運轉過程中的擠壓。


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